教育部职业教育与成人教育司推荐教材:冲压工艺与模具结构

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《教育部职业教育与成人教育司推荐教材:冲压工艺与模具结构》一书的出版社是电子工业出版社,作者是成百辆,出版时间是 2006-09-01。
书    名
教育部职业教育与成人教育司推荐教材:冲压工艺与模具结构
作    者
成百辆
ISBN
9787121025747
页    数
233
出版社
 电子工业出版社
出版时间
 2006-09-01
装    帧
平装

教育部职业教育与成人教育司推荐教材:冲压工艺与模具结构内容简介

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《教育部职业教育与成人教育司推荐教材:冲压工艺与模具结构》对冲压工艺与模具结构作了系统论述。全书共七章,介绍冲压基本知识、冲裁工艺与模具设计、弯曲工艺与弯曲模具结构、拉深工艺与模具结构、其他成形工艺与模具结构、级进模结构、冲压工艺规程的编制。每章内容前有知识目标和能力目标,利于师生明确教学目的;后面附有填空、选择、判断、简答等习题,利于学生学习巩固。 《教育部职业教育与成人教育司推荐教材:冲压工艺与模具结构》是根据职业教育的特点,结合模具工业发展对技能人才的知识和技能的要求编写而成的,可作为职业教育模具设计与制造相关专业人员的教材。 为了方便教师教学,《教育部职业教育与成人教育司推荐教材:冲压工艺与模具结构》还配有电子教学参考资料包(包括教学指南、电子教案及习题答案),详见前言。

教育部职业教育与成人教育司推荐教材:冲压工艺与模具结构图书目录

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第1章 冲压基本知识
1.1 冲压的认识
1.1.1 冲压的特点
1.1.2 冲压基本工序
1.1.3 冲压技术的发展
习题1-1
1.2 冷冲模基本结构及工作过程
1.2.1 冷冲模分类
1.2.2 冷冲模基本结构
1.2.3 模具工作过程
习题1-2
1.3 曲柄压力机
1.3.1 曲柄压力机的工作原理
1.3.2 曲柄压力机的用途和分类
1.3.3 曲柄压力机的基本结构
1.3.4 开式压力机在曲柄滑块上的常用结构
1.3.5 曲柄压力机的选用
习题1-3
1.4 剪板机
1.4.1 剪板机的工作原理
1.4.2 剪板机的间隙调整
1.4.3 压料和挡料装置
习题1-4
1.5 冲压安全操作规程
1.5.1 工作开始前的准备工作
1.5.2 上机安全操作规程
1.5.3 下班前的结束工作
习题1-5
第2章 冲裁工艺与模具设计
2.1 单工序冲裁模的典型结构
2.1.1 落料模
2.1.2 冲孔模
习题2-1
2.2 复合冲裁模
2.2.1 正装式复合模
2.2.2 倒装式复合模
习题2-2
2.3 级进冲裁模
2.3.1 用固定挡料销和导正销定位的级进冲裁模
2.3.2 用侧刃定距的级进冲裁模
2.3.3 用切舌定距的级进冲裁模
习题2-3
2.4 冲裁模工作零件的结构
2.4.1 凸模的结构形式
2.4.2 凸模的固定方式
2.4.3 凹模的结构形式
2.4.4 凹模的固定方式
2.4.5 凸凹模的结构
习题2-4
2.5 排样与搭边
2.5.1 材料的合理利用
2.5.2 排样方法
2.5.3 搭边
习题2-5
2.6 凸模和凹模间隙
2.6.1 模具冲裁间隙
2.6.2 合理间隙的确定
习题2-6
2.7 凸模与凹模刃口尺寸的确定
2.7.1 凸模与凹模刃口基本尺寸计算的原则
2.7.2 刃口尺寸偏差的计算
习题2-7
2.8 定位零件的结构
2.8.1 挡料销
2.8.2 导正销
2.8.3 侧刃
2.8.4 定位板和定位钉
2.8.5 导尺、导料销
习题2-8
2.9 退料零件的结构
习题2-9
2.10 模架零件
2.10.1 模架
2.10.2 导向零件
2.10.3 模架零件
2.10.4 紧固零件
习题2-10
2.11 冲裁常见的缺陷及防止措施
2.11.1 冲裁变形过程
2.11.2 冲裁断面分析
2.11.3 冲裁件的质量及其影响因素
2.11.4 冲裁件的常见质量问题和解决办法
习题2-11
第3章 弯曲工艺与弯曲模具结构
3.1 弯曲变形特点及分析
3.1.1 弯曲概述
3.1.2 弯曲模结构示例
3.1.3 弯曲变形过程
3.1.4 弯曲变形分析
3.1.5 弯曲变形特点
习题3-1
3.2 弯曲模的典型结构
3.2.1 单工序弯曲模
3.2.2 级进弯曲模
3.2.3 复合弯曲模
习题3-2
3.3 弯曲工艺
习题3-3
3.4 弯曲件常见的质量问题及解决办法
习题3-4
3.5 弯曲工艺计算
3.5.1 弯曲件坯料尺寸计算
3.5.2 弯曲力计算
3.5.3 弯曲工序安排
习题3-5
3.6 弯曲模工作零件的结构
3.6.1 凸模的结构
3.6.2 凹模的结构
3.6.3 弯曲凸模与凹模的间隙
3.6.4 弯曲凸模与凹模工作部位尺寸
习题3-6
第4章 拉深工艺与模具结构
4.1 拉深变形特点及分析
4.1.1 拉深变形过程
4.1.2 拉深变形特点
习题4-1
4.2 拉深模的典型结构
4.2.1 单工序拉深模
4.2.2 复合拉深模
4.2.3 级进拉深模
习题4-2
4.3 拉深工艺
4.3.1 拉深件的工艺性分析
4.3.2 拉深常见质量问题与防止措施
4.3.3 拉深成形的辅助工艺
习题4-3
4.4 拉深件毛坯尺寸计算
4.4.1 拉深件毛坯尺寸计算原则
4.4.2 无凸缘圆筒形拉深件毛坯尺寸计算方法
4.4.3 其他拉深件毛坯确定
习题4-4
4.5 圆筒形件的拉深工艺
4.5.1 拉深系数与拉深次数
4.5.2 无凸缘圆筒形件拉深工序尺寸计算
4.5.3 有凸缘圆筒形件拉深工艺
习题4-5
4.6 其他形状零件的拉深
4.6.1 阶梯形零件的拉深工艺
4.6.2 球面形零件的拉深
4.6.3 抛物面零件的拉深
4.6.4 锥形零件的拉深
4.6.5 盒形零件的拉深
习题4-6
4.7 拉深模工作部件的结构
4.7.1 拉深凸模与凹模的间隙
4.7.2 拉深凸模与凹模工作部位尺寸
4.7.3 拉深凸模与凹模的圆角半径
4.7.4 拉深凸模与凹模的结构
4.7.5 拉深模压边装置的结构
习题4-7
第5章 其他成形工艺与模具结构
5.1 胀形工艺与模具结构
5.1.1 胀形工艺变形特点
5.1.2 空心胀形模具结构
习题5-1
5.2 缩口工艺与模具结构
5.2.1 缩口工艺变形特点
5.2.2 缩口模具结构
习题5-2
5.3 翻孔与翻边工艺与模具结构
5.3.1 翻孔变形特点
5.3.2 翻孔工艺计算
5.3.3 翻孔模具结构
5.3.4 翻边工艺变形特点
5.3.5  翻边模具结构
5.3.6 变薄翻孔
习题5-3
第6章 级进模结构
6.1 多工位级进模概述
习题6-1
6.2 排样
6.2.1 排样原则
6.2.2 载体和搭口
6.2.3 工位布置
习题6-2
6.3 典型多工位精密级进模的结构分析
6.3.1 模具结构分析
6.3.2 集成电路引线框级进模
6.3.3 自动叠装马达铁心级进模设计
习题6-3
6.4 多工位精密级进模主要部件的结构
6.4.1 工作零件的结构
6.4.2 定位零件的结构
6.4.3 卸料零件的结构
6.4.4 限位零件的结构
6.4.5 其他零件的结构
习题6-4
6.5 多工位精密级进模的维护
6.5.1 主要部件的维护
6.5.2 常见故障的排除
习题6-5
第7章 冲压工艺规程的编制
7.1 冲压工艺规程的制定
7.1.1 冲压件的工艺性分析
7.1.2 总体工艺方案的确定
7.1.3 模具结构形式的确定
7.1.4 冲压设备的选择
7.1.5 冲压工艺文件的编写
习题7-1
7.2 冲压件工艺规程制定范例
7.2.1 托架零件工艺规程的编制
7.2.2 玻璃升降器工艺规程的编制
习题7-2
词条标签:
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